Firma Ossabois jest pionierem w dziedzinie drewnianego budownictwa modułowego. Kilkadziesiąt lat doświadczenia oraz duże inwestycje  w środki produkcji wywindowały firmę na pozycję lidera rynku francuskiego w tym sektorze. Obecnie firma posiada trzy fabryki zlokalizowane na terenia Francji. Dzięki specjalnie opracowanym procedurom: planowania, projektowania, produkcji, logistyki oraz montażu prefabrykatów, możliwa jest optymalizacja prefabrykowanych modułów do realizowanych inwestycji. Zaletą tej metody jest oszczędność do 70% kosztów budowy i skrócenie czasu realizacji inwestycji nawet o 60% w porównaniu do konwencjonalnych metod budowlanych. W swojej ofercie Ossabois ma domy jedno- i wielorodzinne, rezydencje i hotele, a także budynki użyteczności publicznej .

Firma może pochwalić się spektakularnym obiektem zrealizowanym w sercu francuskich Alp. 
To obiekt turystyczny położony w ośrodku narciarskim Le Corbier, czwartym co do wielkości we Francji. Obiekt hotelowy posiada w pełni wyposażone i samodzielne apartamenty o powierzchni od 37 do 74 m2. Całkowita powierzchnia obiektu to 10 000 m². Obiekt posiada 8 kondygnacji mieszkalnych wykonanych w technologii modułowej. Powstały one z 310 drewnianych modułów wyprodukowanych w fabrykach firmy Ossabois, i zainstalowanych na miejscu. Dodatkowo obiekt posiada dwie kondygnacje w technologii żelbetowej, pełniące funkcje parkingu i zaplecza technicznego. Obiekt został zaprojektowany przez Hubert Architecture i oddany do użytku w grudniu 2020.

Produkcja prefabrykatów modułowych w fabryce oraz zastosowanie materiałów odnawialnych pozwoliło osiągnąć pozytywne efekty środowiskowe. Uzyskano znaczące redukcje: w przypadku emisji CO² na poziomie 30%, a w przypadku odpadów do 40%, w porównaniu z podobnym budynkiem wykonanym w technologii konwencjonalnej. Zgodnie ze zrównoważoną wizją budynku, w ciągu najbliższych 30 lat będzie on stale wykorzystywany do celów turystycznych.

Proces prefabrykacji wymaga bardzo szczegółowej i dokładnej dokumentacji, tak też było i w tym przypadku. Już na etapie prac studyjnych powstał trójwymiarowy model obiektu w specjalistycznym oprogramowaniu architektonicznym. W wyniku analiz potrzeb klienta oraz optymalizacji procesu produkcji zostało wytypowanych 7 unikalnych jednostek mieszkalnych. To przełożyło się na łączną liczbę 310 modułów. Model architektoniczny oraz projekty branżowe zostały transferowane w formacie IFC do Dietrich’s 3D CAD/CAM. Na ich podstawie został  opracowany projekt wykonawczy całego budynku, zbudowanego z modułów. W celu optymalizacji procesów projektowych i produkcyjnych, cały obiekt został podzielony na mniejsze jednostki. Umożliwiło to wprowadzenie modelu pracy równoległej, zarówno w aspekcie projektowym, produkcyjnym, jak i montażowym. Prawidłowa orientacja i lokalizacja modułów w przestrzeni umożliwia scalenie modeli cząstkowych w cały obiekt, korzystając zarówno z technologii D-Ref, jak i biblioteki budynku. Branżowe modele instalacji 3D stanowiły podstawę do wykonania niezbędnych przebić i otworów w konstrukcjach modułów. Takie rozwiązanie umożliwia kompleksowe projektowanie z uwzględnieniem wszystkich instalacji i lokalizacji punktów: elektrycznych, wodno-kanalizacyjnych i wentylacyjnych.  Walidacja konstrukcji modułu otwierała drogę do produkcji, czyli generowania plików maszynowych na centra ciesielskie i mosty wielofunkcyjne. Automatyzacja nazewnictwa dokumentacji rysunkowej oraz plików maszynowych ma olbrzymie znaczenie, szczególnie przy tak dużych i wymagających projektach. Ostatni etap, nad którym trzymał pieczę Dietrich’s to montaż modułów. Krok po kroku został opracowany plan montażu konstrukcji, obejmujący zarówno formę listy, jak i animacji.   

Dietrich's 3D CAD/CAM uczestniczył w procesie realizacji tego obiektu od wczesnej fazy projektowej, przez projekt wykonawczy i produkcję, aż do jego realizacji. Cyfrowy model budynku z pewnością zostanie wykorzystanych przez zarządcę obiektu, przez cały okres jego eksploatacji do prac remontowych. 

Zdjęcia: © Manu Reyboz