Dietrich's 3D CAD/CAM wersja 25
Kluczowe nowości w skrócie.

Wycięcie w krokwiach zwykłych pod deskowanie można zdefiniować przy wstawianiu krokwi. Wystarczy określić głębokość i jego długość w parametrach krokwi. Funkcjonalność i prostota definicji wycięcia pod deskowanie została rozszerzona na krokwie koszową i narożną.  
Opcja “kopiuj zakończenie krokwi” dostępna jest jedynie dla krokwi koszowych i narożnych. Umożliwia skopiowanie wycięcia pod deskowanie z sąsiednich krokwi: lewej i prawej strony. Opcja daje możliwość kopiowania zakończenia lecz tylko dla wariantu podwójnego cięcie w okapie. 
Wciąż pozostaje dostępna opcja wycięcia pod deskowanie na podstawie deskowania okapu dachu.  

Obróbka paneli płytowych wiąże się często z formatowaniem ich kształtu. Maszyna oryginalny prostokątny kształt płyty w obiekty o kształcie litery L, T lub prostokąt z wewnętrznym wycięciem. Zastosowanie klasycznych obróbek dla formowania płyt wiązało się z koniecznością reinterpretacji na właściwe procesy produkcyjne. Rozwiązania stosowane w modułach ściany i strop, czyli wycięcie w płytach doczekało się swojego odpowiednika w module D-CAM.  Funkcja może być używana do tworzenia wielokątnych wycięć w płytach. Wycięcia można wykonywać w kilku elementach równocześnie. W każdym widoku masz przegląd złożonych sytuacji i możesz intuicyjnie edytować komponenty z różnych obszarów modelu za jednym razem, korzystając ze znanych narzędzi.

Opis elementów na rysunku za pomocą odnośnika to bardzo efektywny i estetyczny sposób. Umożliwia optymalne umieszczenia opisu na rysunku, nie kolidujące z elementami rysunkowymi. Linia odnośnika umożliwia bezpośrednie powiązanie opisu z elementem. W przypadku opisu wielu elementów o identycznych cechach najlepiej jest zastosować jeden odnośnik wielokrotny. Odnośnik wielokrotny posiada jeden opis i wiele linii odnośnika wskazujących opisywane elementy. Nowa funkcjonalność dostępna jest dla odnośników jednowierszowych jak i odnośników wielowierszowych.   
Rysunki stają się bardziej estetyczne i przejrzyste, a wszystkie istotne informacje są widoczne na pierwszy rzut oka.

Płaszczyzny robocze w D-CAM stanowią bardzo ważne narzędzie do modelowania skomplikowanych struktur przestrzennych. Połączenie prostej i funkcjonalnej definicji płaszczyzny roboczej z intuicyjnym systemem wstawiania elementów na niej daje olbrzymie możliwości.
Jedną z funkcjonalności płaszczyzn roboczych jest możliwość ograniczenia widoczności modelu do  obszaru płaszczyzny roboczej. Ta cecha przypadła do gustu naszym projektantom. To zaowocowało rozwinięciem funkcjonalności CLIPBOX’a. 

• Ustawienia płaszczyzn roboczych otrzymały odrębne okno dokowane. Kontrola wymiarów, przezroczystości czy widoczności siatki podziału płaszczyzny dostępne są od ręki.
• Wszystkie krawędzie przekroju elementów posiadają jednakowy kolor. Użytkownik może go doprać wg własnych potrzeb. 
• Nowością jest opcja CLIPBOX. Umożliwia ona ograniczenie widoczności modelu wg płaszczyzny roboczej wybranych elementów. W tym celu należy wskazać jeden lub kilka elementów.
  • automatycznie generowaną są tymczasowe płaszczyzny robocze: pionowa, pozioma lub ukośna
  • oznaczenie elementu skutkuje usunięcie tymczasowych płaszczyzn roboczych
  • wstawienia na tymczasowej płaszczyźnie roboczej geometrii pomocniczej spowoduje jest zachowanie na stałe
  • tymczasowe płaszczyzny robocze można edytować za pomocą standardowych funkcji dla płaszczy roboczych: wymiary, położenie, nazwa 
• Opcja CLIPBOX umożliwia szybkie przygotowanie detali konstrukcji. Utworzenie widoku 3D na podstawie widocznych elementów na ekranie utrwala widok zbioru elementów.  
  • Rysunek widok-D-CAM jest realizowany wg wybranego widoku 3D. Zachowuje zakres i widoczność elementów
  • Projektant może decydować o etykietowaniu elementów, ukrywaniu niewidocznych krawędzi itp. 
  • Dostępny jest również system kreskowanie i cieniowania przekrojów elementów.

Nowe funkcjonalności płaszczyzn roboczych i ich wykorzystanie w opracowaniu detali konstrukcji zwiększają wydajność i podnoszą komfort pracy.
 

Kombi-blok WOD-KAN umożliwia projektowanie punktów wodnych w budynkach o konstrukcji szkieletowej. Został on tak przygotowany aby obsługiwać następujące typy punktów wodnych: zlew, zmywarka, umywalka, toaleta, bidet, natrysk i pralka. Narzędzie posiada 3 zakładki, zawierające wymagane dane.

Punkt wodny
Definiuje opis punktu wodnego oraz średnice i położenie (pion/poziom) wierceń. Przewidziane zostały 3 wiercenia: ciepła i zimna woda oraz odpływ. Wysokość punktu wodnego mierzona jest od posadzki do górnych wierceń. Rozstaw wierceń pod zasilanie wyznaczane są według osi punktu wodnego: na lewo i prawo. Położenie odpływu określa odsunięcie od punktów wodnych.

Wzmocnienie
Ta opcja umożliwia definicję wymiarów oraz położenia dodatkowego elementu ryglowego. Jest on automatycznie łączony z sąsiednimi słupkami. Rygiel służy jako element montażowy dla oczek wodnych.  

Podwalina
W celu doprowadzenie rur do punktów wodnych konieczna jest perforacja podwaliny. Użytkownik może określić wymiary wycięcia w podwalinie. Dodatkowo obszar można zabezpieczyć obszarem ochronnym w przypadku produkcji na mostach.

Technologia skanowania laserowego zaczyna odgrywać coraz ważniejszą rolę. Dzieje się tak ze względu na prosty, szybki i nie wymagający specjalistycznej wiedzy pomiar. Coraz większa dostępność skanerów i oprogramowania do obróbki danych pomiarowych, sprzyja temu trendowi. 
Praktyczne zastosowanie chmury punktów w projekcie 3D sprowadza się do wygenerowania ortofotomapy na zadaną płaszczyznę. Nowe rozwiązania umożliwiają generowanie ortofotomap dla widoków i przekorjów obiektów. 

Ortofotomapy mogą stanowić treść dokumentacji rysunkowej. W celu usystematyzowania jakości osadzanych grafik w rysunkach wprowadzona została opcja regulacji ich rozdzielczości. Projektant może swobodnie dostosować ich wielkość, balansując między jakością, a wielkością obrazów. 
 

System importu plików DWG i DXF został ujednolicony. Bez względu na to czy zapisany plik zawiera jedynie dane na płaszczyźnie, czy też posiada punktu umieszczone w przestrzeni, projektant dysponuje jednakowym interfejsem importu. Zmiany zostały wprowadzone równocześnie we wszystkich modułach: ściany, strop, dach i D-CAM. System wyboru importowanych warstw rysunkowych, zakres importowanego pliku, rotacja i skalowanie to funkcje dostępne dla projektanta.

Import plików DWG/DXF został skorelowany z danymi generowany przez tachimetry. Efektem tych działań jest lepsza interpretacja i prezentacji wyników pomiarów w modelu 3D. 
Import DXF z tachimetru umożliwia zachowanie oryginalnych symboli punktów pomiarowych. Zachowany zostaje kształt symbolu i jego kolor. 
W celu wyróżnienia punktów skrajnych: najniższych lub najwyższych możliwe jest przypisanie stałych kolorów dla zadanych zakresów procentowych.
Opis wysokościowy punktu można zachować z pliku źródłowego. W takim przypadku jest to opis tekstowy umieszczony na płaszczyźnie poziomej. Projektant może zamienić ten opis na etykietę 3D. Co więcej może przenieść je na osobną warstwę i nadać jej unikalna nazwę.

Projektowanie prefabrykatów powinno uwzględniać nie tylko ich docelowe położenie w konstrukcji, ale również etapy pośrednie: załadunek, transport i montaż. W tym celu każdy prefabrykat musi otrzymać system zawiesi umożliwiających ich bezpieczne podnoszenie. Nowy kombi-blok zawiesia - panele stropowe umożliwia definicję zawiesi paneli stropowych o dowolnych kształtach: prostokątny, 
trójkątny, trapezowy, itp. Obecność otworów w panelu stropowym nie stanowi problemu. Algorytm uwzględnia obecność otworów w stropie i umieszcza zawiesia w miejsca lokalizacji belek stropowych. Projektant może zastosować 3 lub 4 punkty zawiesi w panelu stropowym. Lokalizacja zawiesi jest związana z położeniem środka ciężkości i jednym z trzech alternatywnych parametrów:

• stałą długością liny/łańcuchy zawiesia
• kątem odchylenia liny/łańcuchy zawiesia
• wysokością uchwytu nad prefabrykatem

Dodatkowo makro obsługuje uchwyty pojedyncze (tylko hak dźwigu), podwójne (trawers pojedynczy), poczwórne (podwójny trawers). 
System etykietowania i wymiarowania opisuje położenie punktów zawiesi na panelu stropowym i długość liny/łańcuchy zawiesia. 

System multi-paneli umożliwia zbiorczą produkcję prefabrykatów o wspólnych cechach: grubość, wysokość, itp. Produkcja zbiorcza daje lepsze wykorzystanie i obciążenia linii produkcyjnych na etapie zbijania szkieletu i poszycia ścian. Mechanizm łączenia paneli ścian w multipanel działał w oderwaniu od procesu projektowego. Zwykle następował po zakończeniu całego projektu. Nowa funkcjonalność umożliwia podgląd pozostałych składników multipanela z poziomu konstrukcji ściany. Jeżeli panele ściany przynależą do kilku multi-paneli, projektant może również to podejrzeć. 
Aspekty konstrukcyjne i produkcyjne można łatwo i niezawodnie zharmonizować.
 

Panele to najmniejsze jednostki prefabrykacji. Panele powstają w wyniku podziału : ściany, stropów i połaci dachowych. Panele zawierają elementy takie jak belki, płyty, okucia i łączniki. Jako jednostki, projektowe i produkcyjne wymagają identyfikacji. System identyfikacji paneli zakłada zastosowanie liter, liczb oraz znaków specjalnych “<,{,[,/” w nazwie stanowiącej swego rodzaju przedrostek. Dodatkowo każdy panel podlega numeracji w formatowanym numerem jedno (1),dwu (01), trzy (001) lub cztero (0001) cyfrowym.  Projektant w tym zakresie może zastosować jedną z trzech opcji: 

• Unikalny system numeracji paneli to rozwiązanie stosowane w przypadku małych obiektów, które zawierają niewielką liczbę paneli. Każdy panel otrzymuje własny unikalny numer. Nawet panele i identycznych cechach otrzymują różne numery. Jest to wypróbowana i przetestowana metoda dla małych i średnich projektów oraz gdy istnieje niewiele identycznych elementów.
• Sortowany system numeracji paneli to zaawansowany system wyszukiwania i porównywania paneli między sobą. Algorytm analizuje wszystkie panele w obrębie budynku lub modułu 3D. Finalnie unikalne numery otrzymują jedynie panele o różnych cechach. Panele identyczne otrzymują ten sam numer, bez względu na przynależność do ścian i kondygnacji. To milowy krok w kierunku unifikacji produkcji i migracji w kierunku rozwiązań przemysłowych. 
• Stały system numeracji paneli to rozwiązanie dla sytuacji specjalnych. Jeżeli z określonych przyczyn zachodzi potrzeba unifikacji dolnej grupy paneli można im przypisać stały numer bez względu na różnice występujące między nimi. 
   

Standardem w komunikacji ze wszystkimi uczestnikami procesu projektowego: od inwestora do wykonawcy jest poczta elektroniczna. Maile często zawierają załączniki o sporych rozmiarach. Pomimo znacznego postępu w dziedzinie jakości łączy internetowych, przesyłanie bezpośrednie dużych załączników nadal stanowi duży problem. Ograniczenia wynikają z wielu czynników od aspektów bezpieczeństwa po ograniczenia pojemności skrzynki pocztowej odbiorcy.     

Usługa Dietrich's Cloud umożliwia całkowite rozwiązanie tego problemu. Modele 3D, rysunki, a nawet dokumenty (PDF, DOC) są automatycznie pakowane i transferowane na serwery Dietrich’s. Generowany jest link do przesłanych zasobów na serwerze. Użytkownik może automatycznie wygenerować wiadomość elektroniczną z linkiem do wybranych zasobów. Może również skopiować link i wkleić do wiadomości komunikatora Whatsapp, Messenger, itp. 

Odbiorca po otrzymaniu wiadomości z modelem lub całym projektem Dietrich’s pobiera plik *.PZP i może go rozpakować w module zarządzania projektami. W przypadku przesyłania plików uniwersalnych PDF, DXF, PNG, itp mechanizm pakowania wykorzystuje  format kompresji bezstratnej i archiwizacji danych ZIP. Do rozpakowanie nie jest wymagany Dietrich’s.

Usługa Dietrich's Cloud zapewnia płynną wymianę danych.

Spójny, ustandaryzowany interfejs użytkownika jest podstawą ergonomii oprogramowania. Dotyczy to w szczególności często wykorzystywanych okien dialogowych takich jak: tryb prezentacji, system wymiarowania i etykiet oraz  struktura modelu. 
Proces standaryzacji został rozszerzony na kolejne moduły: plan montażu, system załadunku, moduły obliczeniowe DC-Statik i profil. Finalnie uzyskano spójne i jednolite środowisko pomimo znaczących różnic w funkcjonalności modułów. Pomaga to doświadczonemu zespołowi w codziennej pracy, a nowym pracownikom ułatwia i przyspiesza zapoznanie się z systemem.

Zmiany w obrębie modułu Profil są nieco większe:

• Główne okno definicji profilu zostało poddane odświeżeniu.
• Została dodana opcja widok profilu. Działa ona identycznie jak widok roboczy w module ściany. Umożliwia ustawienia widoczności elementów profilu na widoku. Konfigurowanie systemu wymiarowania i etykietowania do różnych zastosowań. Dodawanie elementów rysunkowych i opisowych. Wydruk treści bezpośrednio widocznych na ekranie.
• Predefiniowane ustawienia widoków profilu, można zapisać do szablonu profilu i korzystać z nich przy kolejnych projektach, bez konieczności ponownego ich konfigurowania.